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噴砂加工處理在現在的生產流程當中是非常常見的。今天小編就來告訴大家不銹鋼噴砂加工處理的方法，以及需要注意的事項的有哪些。
什么是噴砂加工
噴砂加工處理的一般目的是進行磨砂處理，也就是說，不銹鋼在完成了噴砂處理之后，光線照射到不銹鋼的表層出現分散，這對設備具有功能性的作用。于此同時，經過濕式噴砂加工后，不銹鋼的表面具有紋理細膩均勻的特點。另外，不銹鋼噴砂加工后再對其表面進行鈍化的話，可以獲得更好的表面效果。不銹鋼噴砂加工需要找到適當的距離，防止噴砂部位出現變形以及獲得更好的噴射表面。
如何進行噴砂加工才能達到理想的效果?
不銹鋼工件在進行噴砂加工時，即使接近零件的加工表面，也無法取得很好的效果，反而還會被浪費材料。因為操作距離的縮短會減少噴砂工作區的面積大小，增加循環時間而且更砂材也會更容易被損壞，從而縮短壽命。我們要平衡好砂材磨損率和速度的關系，將噴射系統調節到6 ~ 8英寸，直接使用噴射系統的壓力時要保持10 ~ 14英寸左右的距離。大家還要記住，你距離薄部件越近就越容易變形。無論使用什么噴砂材料，除了找到恰當的距離還要避免噴砂部位發生變形。
怎樣更好地完成噴砂加工處理工作?按照以上介紹的方法來操作的話，就可以獲得比較理想的效果，趕快試試吧。
